Jaké materiály se běžně používají k vytvoření přesných vložek?

Ve světě výroby je přesnost vším. Ať už se jedná o složitý letecký komponent nebo vysoce výkonný automobilový díl, nástroje a materiály používané při výrobě musí odolat extrémním podmínkám při zachování vysoké přesnosti. Přesné břitové destičky – malé, vyměnitelné součásti zabudované do strojů nebo nástrojů – jsou zásadní pro zajištění této úrovně přesnosti a výkonu. Pochopení materiálů použitých k vytvořenípřesné vložkyje klíčem k pochopení toho, jak ovlivňují výkon.

Co jsou přesné vložky?

Přesná vložka je malá součástka, která je často zapuštěna do základního materiálu nebo součásti. Tyto vložky jsou navrženy tak, aby zlepšily funkčnost základního materiálu, což umožňuje zlepšenou odolnost proti opotřebení, tepelnou stabilitu nebo schopnost zvládnout vysokotlaké operace. Běžně se používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letectví a obrábění, k prodloužení životnosti nástroje a zlepšení celkového výkonu.

Typicky jsou vložky vyrobeny z materiálů, které jsou extrémně tvrdé, trvanlivé a odolné vůči opotřebení a korozi. Výběr materiálu závisí na konkrétních požadavcích aplikace, včetně provozních podmínek a očekávání výkonu.

Běžné materiály používané pro přesné břitové destičky

Materiály zvolené pro přesné břitové destičky hrají rozhodující roli v jejich celkové účinnosti. Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších materiálů používaných k výrobě těchto vložek:

1. Karbid (karbid wolframu)

Karbidové břitové destičky, zejména karbid wolframu, patří mezi nejpoužívanější materiály pro přesné břitové destičky. Karbid wolframu je známý svou pozoruhodnou tvrdostí, díky čemuž je ideální pro řezné nástroje a břitové destičky, které musí odolávat vysokému opotřebení a extrémním podmínkám.

- Vliv na výkon: Vložky z karbidu wolframu odolávají vysokým teplotám a abrazivnímu opotřebení, takže jsou ideální pro použití při obrábění tvrdých kovů nebo materiálů s vysokou tvrdostí. Nabízejí dlouhou životnost nástroje a zlepšenou účinnost řezání.

2. Keramika

V přesných břitových destičkách se běžně používají také keramické materiály, jako je nitrid křemíku a oxid hlinitý. Keramika je tvrdá a může efektivně pracovat při vysokých teplotách, takže je ideální pro řezání a broušení.

- Dopad na výkon: Keramické vložky nabízejí vysokou tepelnou odolnost, což jim umožňuje dobře fungovat při vysokorychlostním obrábění a při tepelném namáhání. Jsou zvláště vhodné pro aplikace, které vyžadují vysoké řezné rychlosti, protože si zachovávají svou ostrost po delší dobu ve srovnání s kovy.

3. Cermet

Cermet, kombinace keramiky a kovu, kombinuje tvrdost keramiky s houževnatostí kovů. Mezi běžné cermetové materiály patří karbid titanu a sloučeniny na bázi karbidu wolframu.

- Dopad na výkon: Cermetové břitové destičky poskytují vynikající rovnováhu mezi tvrdostí a houževnatostí, nabízejí odolnost proti opotřebení a zároveň snižují pravděpodobnost praskání nebo vylamování během operací. Tyto břitové destičky jsou ideální pro obráběcí operace, kde je nutná jak vysoká tvrdost, tak houževnatost, např. v automobilovém nebo leteckém průmyslu.

4. Vysokorychlostní ocel (HSS)

Rychlořezná ocel (HSS) je odolný materiál používaný v nástrojích a břitových destičkách, které potřebují pracovat při vysokých teplotách a odolávat opotřebení v průběhu času. I když není tak tvrdý jako karbid, HSS si zachovává svou pevnost i při zvýšených teplotách.

- Dopad na výkon: HSS břitové destičky se často používají pro aplikace, které vyžadují střední řezné rychlosti a teploty. Jsou oblíbené pro svou všestrannost, houževnatost a schopnost odolávat opakovaným cyklům zahřívání a chlazení, aniž by ztratily svou celistvost.

5. Polykrystalický diamant (PCD)

Vložky z polykrystalického diamantu (PCD) jsou vyrobeny ze syntetických diamantových částic, které jsou slinovány za vysokého tlaku a teploty. PCD je známé svou neuvěřitelnou tvrdostí a odolností proti opotřebení.

- Dopad na výkon: Vložky PCD jsou ideální pro obrábění tvrdých abrazivních materiálů, jako jsou kompozity, slitiny hliníku a neželezné kovy. Jejich extrémní tvrdost umožňuje vysoce přesné řezy a poskytují mimořádnou životnost, zejména při práci s materiály, které u běžných nástrojů způsobují rychlé opotřebení.

6. Ocel legovaná kobaltem

Ocel legovaná kobaltem je materiál, který obsahuje kobalt smíchaný s ocelí pro zlepšení pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení a vysokým teplotám. Tento materiál se často používá v letectví a automobilovém průmyslu, kde nástroje musí vydržet extrémní podmínky.

- Vliv na výkon: Přídavek kobaltu výrazně zvyšuje odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu oceli, díky čemuž jsou vložky z legované kobaltem účinné v aplikacích, kde je vyžadován vysoký výkon po dlouhou dobu. Také si zachovávají svou ostrost lépe než standardní oceli při zvýšených teplotách.

Výběr materiálu propřesné vložkyje rozhodující při určování jejich výkonu a životnosti. Ať už se jedná o tvrdost a odolnost proti opotřebení karbidu wolframu, tepelnou stabilitu keramiky nebo houževnatost kobaltově legované oceli, každý materiál přináší specifické výhody pro specifické aplikace.

Výběrem správného materiálu mohou výrobci zajistit optimální výkon, prodloužit životnost nástroje a zvýšit efektivitu svých operací. Pochopení těchto materiálů a jejich vlastností pomůže společnostem činit informovaná rozhodnutí a zajistit, aby jejich přesné břitové destičky splňovaly náročné požadavky jejich průmyslových odvětví.

Moldburger Mold Industry Co., Ltd. je celosvětovým dodavatelem, který se zaměřuje na výrobu forem a standardní díly, cnc díly, rychlé prototypy, výrobu, prodej a komplexní řešení. Díky desetiletím nashromážděných bohatých zkušeností posílila interní implementaci pokročilých IS09000, 16949, ERP a dalších systémů řízení. Navštivte https://www.moldburger.com/ a objevte naše nejnovější produkty. Pokud potřebujete pomoc, můžete se na nás obrátit na adreseandraw@moldburger.com.